Conception du patron
Un des avantages majeurs à la Fonderie Waterloo, c’est que nous avons notre propre modèlerie sur place. L’entreprise est donc entièrement autonome pour le processus de création des pièces du début à la fin.
Lorsque nos clients nous contactent pour obtenir pièce, nous en définissons le prix selon le poids ainsi que du type de fonte voulu.
Ensuite, le client approuve l’échantillon et nous pouvons aller de l’avant avec la production. Puisque le processus se fait entièrement sur place, nos clients profitent d’un processus global rapide et complet.
Conception du patron
Un des avantages majeurs à la Fonderie Waterloo, c’est que nous avons notre propre modèlerie sur place. L’entreprise est donc entièrement autonome pour le processus de création des pièces du début à la fin.
Lorsque nos clients nous contactent pour obtenir pièce, nous en définissons le prix selon le poids ainsi que du type de fonte voulu.
Ensuite, le client approuve l’échantillon et nous pouvons aller de l’avant avec la production. Puisque le processus se fait entièrement sur place, nos clients profitent d’un processus global rapide et complet.
Conception du patron
Un des avantages majeurs à la Fonderie Waterloo, c’est que nous avons notre propre modèlerie sur place. L’entreprise est donc entièrement autonome pour le processus de création des pièces du début à la fin.
Lorsque nos clients nous contactent pour obtenir pièce, nous en définissons le prix selon le poids ainsi que du type de fonte voulu.
Ensuite, le client approuve l’échantillon et nous pouvons aller de l’avant avec la production. Puisque le processus se fait entièrement sur place, nos clients profitent d’un processus global rapide et complet.
Moulage
Notre ligne de moulage semi-automatique au sable à prise chimique (no-bake) nous permet de produire environ 150 moules quotidiennement.
Capacité des moules :
Poids : 0.5 à 300 livres
Dimensions : 12×12 pouces à 48 x 72 pouces
Moulage
Notre ligne de moulage semi-automatique au sable à prise chimique (no-bake) nous permet de produire environ 150 moules quotidiennement.
Capacité des moules :
Poids : 0.5 à 300 livres
Dimensions : 12×12 pouces à 48 x 72 pouces
Moulage
Notre ligne de moulage semi-automatique au sable à prise chimique (no-bake) nous permet de produire environ 150 moules quotidiennement.
Capacité des moules :
Poids : 0.5 à 300 livres
Dimensions : 12×12 pouces à 48 x 72 pouces
Fusion et coulée
Nous travaillons dans une vaste fonderie de 55 000 pieds carrés. Avec une fournaise à induction d’une capacité de 2000 livres et deux d’une capacité de 1000 livres, nous sommes donc en mesure d’offrir une capacité de production de 15 000 livres de fonte par jour.
Nos installations nous permettent de produire et de couler différents alliages chaque jour, offrant ainsi à nos clients une versatilité et un rapide délai de production pour chacune de leurs pièces.
Fusion et coulée
Nous travaillons dans une vaste fonderie de 55 000 pieds carrés. Avec une fournaise à induction d’une capacité de 2000 livres et deux d’une capacité de 1000 livres, nous sommes donc en mesure d’offrir une capacité de production de 15 000 livres de fonte par jour.
Nos installations nous permettent de produire et de couler différents alliages chaque jour, offrant ainsi à nos clients une versatilité et un rapide délai de production pour chacune de leurs pièces.
Fusion et coulée
Nous travaillons dans une vaste fonderie de 55 000 pieds carrés. Avec une fournaise à induction d’une capacité de 2000 livres et deux d’une capacité de 1000 livres, nous sommes donc en mesure d’offrir une capacité de production de 15 000 livres de fonte par jour.
Nos installations nous permettent de produire et de couler différents alliages chaque jour, offrant ainsi à nos clients une versatilité et un rapide délai de production pour chacune de leurs pièces.
Laboratoire
Pour chaque coulée, un échantillon est produit puis analysé au spectrographe afin de s’assurer que sa composition chimique est celle désirée. Cette méthode de travail nous permet donc d’offrir un produit dont la composition de l’alliage correspondra à 100% à la demande du client.
En dernier lieu, nous validons la microstructure des pièces au microscope pour nous assurer que tout soit conforme. Le client, s’il le désire, sera informé de chaque étape.
Laboratoire
Pour chaque coulée, un échantillon est produit puis analysé au spectrographe afin de s’assurer que sa composition chimique est celle désirée. Cette méthode de travail nous permet donc d’offrir un produit dont la composition de l’alliage correspondra à 100% à la demande du client.
En dernier lieu, nous validons la microstructure des pièces au microscope pour nous assurer que tout soit conforme. Le client, s’il le désire, sera informé de chaque étape.
Laboratoire
Pour chaque coulée, un échantillon est produit puis analysé au spectrographe afin de s’assurer que sa composition chimique est celle désirée. Cette méthode de travail nous permet donc d’offrir un produit dont la composition de l’alliage correspondra à 100% à la demande du client.
En dernier lieu, nous validons la microstructure des pièces au microscope pour nous assurer que tout soit conforme. Le client, s’il le désire, sera informé de chaque étape.
Finition
Lorsque les moules ont refroidi et qu’ils ont été démoulés, ces derniers passent à l’étape de la finition afin de les nettoyer et couper le chemin de coulée.
Selon les pièces, elles passeront à la grenailleuse, pour ensuite se diriger vers le banc de meule, à la meule à angle ou au broyeur pivotant.
Finition
Lorsque les moules ont refroidi et qu’ils ont été démoulés, ces derniers passent à l’étape de la finition afin de les nettoyer et couper le chemin de coulée.
Selon les pièces, elles passeront à la grenailleuse, pour ensuite se diriger vers le banc de meule, à la meule à angle ou au broyeur pivotant.
Finition
Lorsque les moules ont refroidi et qu’ils ont été démoulés, ces derniers passent à l’étape de la finition afin de les nettoyer et couper le chemin de coulée.
Selon les pièces, elles passeront à la grenailleuse, pour ensuite se diriger vers le banc de meule, à la meule à angle ou au broyeur pivotant.
Expédition
Pour l’expédition des pièces, nous travaillerons avec le transporteur au choix du client. Les pièces seront soigneusement emballées sur des palettes de 4000 livres maximum pour chacune.
Expédition
Pour l’expédition des pièces, nous travaillerons avec le transporteur au choix du client. Les pièces seront soigneusement emballées sur des palettes de 4000 livres maximum pour chacune.
Expédition
Pour l’expédition des pièces, nous travaillerons avec le transporteur au choix du client. Les pièces seront soigneusement emballées sur des palettes de 4000 livres maximum pour chacune.